鍋爐運行中常見問題知識解答

在鍋爐運行時間經(jīng)常會出現(xiàn)問題。同新源化工機械就鍋爐運行常見問題和解決方法給大家分享。

1、什么是循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)倍率？影響循環(huán)倍率的運行因素有哪些。

影響循環(huán)倍率的運行因素很多，主要有以下幾個方面：

分離器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰顆粒的磨耗特性對循環(huán)倍率有決定性影響。

鍋爐負荷的影響。隨著機組負荷的降低，即鍋爐蒸發(fā)量的減少，鍋爐整體風量和煙氣流速必然降低，促使CFB鍋爐循環(huán)倍率也相應降低。

2、汽包鍋爐正常運行時，為什么要關閉省煤器再循環(huán)門？

因為給水通過省煤器再循環(huán)管直接進入汽包，降低了局部區(qū)域的爐水溫度，影響了汽水分離和蒸汽品質(zhì)，并使再循環(huán)管與汽包接口處的金屬受到溫度應力，時間長可能產(chǎn)生裂紋。此外，還影響到省煤器的正常工作，使省煤器出口溫度過高，所以在正常運行中，必須將省煤器再循環(huán)門關閉。

3、為什么要對新裝和大修后的鍋爐進行化學清洗？

鍋爐在制造、運輸和安裝、檢修的過程中，在汽水系統(tǒng)各承壓部件內(nèi)部難免要產(chǎn)生和粘污一些油垢、鐵屑、焊渣、鐵的氧化物等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)一但進入運行中的汽水系統(tǒng)，將對鍋爐和汽輪機造成極大的危害，所以對新裝和大修后正式投運前的鍋爐必須進行化學清洗，清除這些雜物。

4、為什么要進行鍋爐的吹管？

鍋爐汽水系統(tǒng)中的部分設備如減溫水、啟動旁路、過熱器、再熱器管路系統(tǒng)等，由于結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、布置方式等原因不適合化學清洗，所以新裝鍋爐在正式投運前需用物理方法清除內(nèi)部殘留的雜物，故利用本爐產(chǎn)生的蒸汽對汽水系統(tǒng)及設備進行吹管處理。

5、鍋爐啟動前上水的時間和溫度有何規(guī)定?為什么?

鍋爐啟動前的進水速度不宜過快，一般冬季不少于4h，其他季節(jié)2～3h， 進水初期尤應緩慢。冷態(tài)鍋爐的進水溫度一般在50-90℃，以使進入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40℃。未完全冷卻的鍋爐，進水溫度可比照汽包壁溫，一般差值應控制在40℃以內(nèi)，否則應減緩進水速度。原因是：

（1）由于汽包壁較厚，膨脹緩慢，而連接在汽包壁上的管子壁較薄，膨脹較快。若進水溫度過高或進水速度過快，將會造成膨脹不均，使焊口發(fā)生裂紋，造成設備損壞。

（2）當給水進入汽包時，總是先與汽包下半壁接觸，若給水溫度與汽包壁溫差值過大，進水時速度又快，汽包的上下壁，內(nèi)外壁將產(chǎn)生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加應力，引起汽包變形，嚴重時產(chǎn)生裂紋。

6、鍋爐常用保養(yǎng)方法有哪幾種？

（1）濕保護：有聯(lián)氨法、氨液法、保持給水壓力法、蒸汽加熱法、堿液化法、磷酸三鈉和亞硝酸混合溶液保護法；

（2）干保護：有烘干法（帶壓放水）和干燥劑法。

7、造成蒸汽品質(zhì)惡化（蒸汽污染）的原因有哪些？

（1）蒸汽帶水。鍋爐的補給水含有雜質(zhì)。給水進入鍋爐后被加熱成蒸汽，雜質(zhì)也大部分轉(zhuǎn)移到爐水中，如此多次循環(huán)，爐水中雜質(zhì)濃度越來越高。含有高濃度雜質(zhì)的爐水被飽和蒸汽攜帶就叫做蒸汽帶水，蒸汽帶水稱做機械攜帶，是蒸汽污染的第一個原因。

（2）蒸汽溶鹽。鍋爐在較高的工作壓力下，蒸汽能溶解某些鹽分，蒸汽溶鹽稱為選擇性攜帶，這是蒸汽污染的第二個原因。

8、尾部受熱面的低溫腐蝕是怎樣產(chǎn)生的？

燃料中的硫燃燒生成SO2 ，SO2 與煙氣中的氧結(jié)合生成SO3，當受熱面的溫度低于煙氣的露點時，煙氣中的水蒸氣與SO3組合生成硫酸蒸汽，凝結(jié)在受熱面上，造成受熱面的低溫腐蝕�？諝忸A熱器的冷端易出現(xiàn)低溫腐蝕。

9、什么情況下緊急停爐？

（1）汽包水位超過極限值時。

（2）鍋爐所有水位計損壞時。

（3）過熱蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道發(fā)生爆破時。

（4）鍋爐尾部發(fā)生再燃燒時。

（5）所有吸、送風機、空氣預熱器停止運行時。

（6）再熱蒸汽中斷時。

（7）鍋爐壓力升高到安全門動作壓力，而所有安全門拒動時。

（8）爐膛內(nèi)或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，使設備遭到嚴重損壞時。

（9）鍋爐滅火時。

（10）鍋爐房內(nèi)發(fā)生火警，直接影響鍋爐的安全運行時。

（11）爐管爆破不能維持汽包正常水位時。

（12）所有的操作員站同時黑屏或死機且主要參數(shù)失去監(jiān)視手段時。

10、為什么鍋爐在運行中應經(jīng)常監(jiān)視排煙溫度的變化？

鍋爐排煙溫度升高一般是什么原因造成的？

（1）因為排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項，一般為送入熱量的6%左右；排煙溫度每增加12～15℃，排煙熱損失增加1%，；同時排煙溫度可反應鍋爐的運行情況，所以排煙溫度應是鍋爐運行中最重要的指標之一，必須重點監(jiān)視。

（2）使排煙溫度升高的因素如下：

1)受熱面結(jié)垢、積灰、結(jié)渣。

2)過�？諝庀禂�(shù)過大。

3)漏風系數(shù)過大。

4)燃料中的水分增加。

5)鍋爐負荷增加。

6)燃料品種變差。

7)制粉系統(tǒng)的運行方式不合理。

8)尾部煙道二次燃燒。

11、水壓試驗的升壓、泄壓速度，合格的標準？

答：水壓試驗的升壓速度應控制在0.2MPa/min，泄壓速度不大于0.49Mpa/min，合格的標準為：在關閉進水門后，經(jīng)過5分鐘汽包壓力下降值不超過0.29MPa及承壓部件金屬壁和焊縫沒有濕潤、泄露痕跡及無明顯變形為合格。

12、如何沖洗汽包水位計？

答：沖洗水位計共有三個過程：水側(cè)沖洗：開啟放水門，關閉汽側(cè)門，開啟水側(cè)門；汽側(cè)沖洗：開啟放水門，關閉水側(cè)門，開啟汽側(cè)門；汽水共沖：開啟放水門，開啟汽側(cè)門，開啟水側(cè)門。沖洗后關閉放水門。

13、為什么再熱汽溫調(diào)節(jié)一般不使用噴水減溫？

使用噴水減溫將使機組的熱效率降低。這是因為，使用噴水減溫，將使中低壓缸工質(zhì)流量增加。這些蒸汽僅在中低壓缸做功，就整個回熱系統(tǒng)而言，限制了高壓缸的做功能力。而且在原來熱循環(huán)效率越高的情況下，如增加噴水量，則循環(huán)效率降低就越多。

14、如何進行再熱器水壓試驗？

首先在汽輪機高壓缸出口蒸汽管道上加裝打壓堵板，然后在汽輪機允許的情況下用再熱器冷段事故噴水或減溫水給再熱器上水。上水前應關閉汽輪機中壓缸入口電動門和再熱器疏水門，打開再熱器空氣門（見水后關閉）。

當壓力升到1MPa時暫停升壓，通知有關人員進行檢查。無問題后繼續(xù)升壓直至額定。此間應嚴防超壓。檢查完畢，應按照規(guī)定的降壓速率降壓到零。打開空氣門及疏水門，放凈爐水。

15、影響磨損速度的主要因素有哪些？

①煙氣、物料的流速

②煙氣中物料的濃度粒度及硬度

③被磨損的元件的表面形狀、硬度

④物料與被磨損元件的相對運動方向

影響最大的是氣流的速度，磨損與速度的三次方成正比。

16、為什么要控制床溫在850－950之間？

①在該溫度下灰不會融化，從而減少了結(jié)渣的危險性

②該溫度下具有較高的脫硫效率

③在該溫度下燃燒氣體的氮化物氣體較少

④在該溫度下煤中的堿金屬不會升華，可以降低受熱面的結(jié)渣。

17、循環(huán)流化床鍋爐床面結(jié)焦的現(xiàn)象有哪些表現(xiàn)

①床溫急劇升高。

②氧量指示下降甚至到零。

③一次風機電流減少，風室風壓高且。

④爐膛負壓增大，引風機電流減少。

⑤排渣困難或排不下渣。

⑥若為低溫結(jié)焦，則床溫、床壓分布不均、偏差過大、床壓、風室壓力、床溫不正常，局部床溫測點不正常升高或降低。

⑦床壓指示值波動很小。

18、如何避免循環(huán)流化床鍋爐啟動時發(fā)生結(jié)焦事故？

①啟動前，徹底檢查風帽口是否全部暢通，床料是否卻無結(jié)塊或板結(jié)現(xiàn)象

②升溫時，保持升溫速度平緩

③升溫時確保床溫均勻

④初投煤時，宜少量多次投煤

⑤如果床溫上升過快，燃燒劇烈，宜加大一次風量。

19、影響流化床鍋爐負荷的因素有哪些？

①煤質(zhì)②床溫③床壓④氧量及一、二次風配比⑤給水溫度⑥尾部受熱面的清潔度

20、循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中，如何保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全？

循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中，為保證保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全，應當做到：

①嚴格控制爐內(nèi)任一點的溫度變化小于100℃/h，防止?jié)沧⒘吓c金屬膨脹不均

②在啟動風機和風量調(diào)整過程中，嚴格控制爐膛壓力大幅度的變化；

③在投煤操作時，一定要緩慢少量，切不可大幅度調(diào)整給煤量。

21、循環(huán)流化床鍋爐點火時何時投煤，怎樣投煤？

根據(jù)燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同。燃用高揮發(fā)分煤時，可將投煤溫度降低一些，一般在480度左右；燃用貧煤時，一般在550度左右；燃用無煙煤時，一般在600度左右。

床溫達到上述條件后，可以開啟中間一臺給煤機，以10％的給煤量（脈動）給煤90秒后，停90秒觀察氧量是否下降，床溫是否上升，連續(xù)3～5次之后如氧量下降，床溫上升，可連續(xù)投煤，保證床溫穩(wěn)步上升。

22、影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些？

①煤質(zhì)②鍋爐負荷③氧量及一二次風配比④排煙溫度⑤風機出口溫度⑥飛灰含碳量⑥爐渣含碳量⑧排渣溫度⑨給水溫度。

23、點火初期通過哪些方法控制床溫升速度？

點火初期為避免床溫升速過快，對澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴格控制溫升速度，可通過以下方法調(diào)節(jié)。①控制油槍投入支數(shù)②控制油壓③調(diào)節(jié)一次風量。

24、循環(huán)流化床鍋爐運行中床溫的控制和調(diào)整原則是什么？

床溫，即料層溫度，是通過布置在密相區(qū)的熱電偶來檢測的。循環(huán)流化床鍋爐運行中，為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數(shù)，并減少CO、NO排放，床溫應盡可能高些，然而從脫硫降低Nox排放和防止床內(nèi)結(jié)焦考慮，床溫應選擇低一些。在正常條件下，床溫一般控制在850－950℃范圍內(nèi)，維持正常的床溫是穩(wěn)定運行的關鍵，控制床溫的最好手段是再分配燃燒室不同燃燒風風量而總風量保持不變。

在一定的負荷下，若給煤量一定，則要調(diào)整一次風和下二次風。一次風在保證床料充分流化的基礎上，可適當降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。用上二次風保持氧量在正常范圍內(nèi)，使床溫平衡在850－950℃之間。

25、運行中對循環(huán)灰系統(tǒng)的控制和調(diào)整應注意什么？

①對循環(huán)灰系統(tǒng)應經(jīng)常檢查，合理地控制返料風和返料風壓

②監(jiān)視各部溫度變化和循環(huán)效果，返料器回料溫度最高不應大于1000℃，溫度過高時，必須降低負荷

③在正常運行條件下不允許放循環(huán)灰，但在低負荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環(huán)灰，以達到規(guī)定的運行工況

④循環(huán)流化床鍋爐運行中應維持一定的循環(huán)灰量，以控制床溫和滿足負荷的需要。

26、在點火過程中一次風應如何調(diào)整?

一般情況下,在點火過程中一次流化風都保持臨界狀態(tài),其目的是盡量提高床溫,減少熱量損失.但在投油槍時應特別注意流化風量的變化,當油槍點燃時,點火風道內(nèi)的空氣突然受到加熱膨脹,通往風室的一次風阻力增大,一次流化風總量減少,停止油槍運行時,則會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象.所以應相應加大或減少一次風機入口導葉開度,保證一次流化風量不能低于臨界量,床料保持良好的流化狀態(tài)。

27、鍋爐熱態(tài)啟動的條件?

以下條件同時滿足，鍋爐具備熱態(tài)啟動條件：

無MFT跳閘條件。

MFT未復歸。

所有油燃燒器的油閥關閉。

所有給煤機全停。

平均床溫高于650℃。

總風量大于25%B-MCR。

爐膛吹掃沒有進行。

28、鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？

1）啟動燃燒器投運時，嚴重配風失調(diào)或燃燒功率過大。

2）鍋爐啟動前，流化風嘴堵塞過多或有耐磨材料等雜物留有爐內(nèi)。

3）停爐過程中，燃料未完全燃燒，析出焦油造成低溫結(jié)焦。

4）床溫過高或燃煤、床料熔點太低。

5）流化風量偏低，常時間流化不良。

6）鍋爐運行中，長時間風、煤配比不當，過量給煤。

29、循環(huán)流化床鍋爐點火初期如何實現(xiàn)對再熱器的保護?

循環(huán)流化床鍋爐點火初期，由于再熱器內(nèi)無蒸汽流通，再熱器管壁得不到充分冷卻，很容易局部過熱而發(fā)生爆管的事故，必須采取一定措施來實現(xiàn)對再熱器的保護，其措施如下:

1）低溫再熱器位于尾部煙道中，關閉再熱器側(cè)煙氣擋板，同時監(jiān)視低溫再熱器蛇形管壁溫，可起到保護作用。

2）高溫屏式再熱器位于爐膛上部，暖爐和啟動過程需檢測高溫屏式再熱器壁溫和高溫屏式再熱器底部煙溫．鍋爐啟動初期，汽機高排汽逆止門不開啟，再熱器內(nèi)沒有蒸汽流通時，高溫屏式再熱器底部煙溫應控制在允許的范圍內(nèi)。

3）及時投入旁路保護再熱器。

4）再熱器中建立起穩(wěn)定連續(xù)的再熱蒸汽時，可調(diào)節(jié)再熱器和過熱器煙氣擋板，只需監(jiān)視再熱器壁溫不超過報警值即可。

30、停爐后鍋爐為何要保養(yǎng)及保養(yǎng)的方法？

鍋爐停用后，如果管子內(nèi)表面潮濕，外界空氣進入會引起內(nèi)表面金屬的氧化腐蝕。為防止這種腐蝕的發(fā)生，停爐后要進行保養(yǎng)。對于不同的停爐有如下幾種保養(yǎng)方法：

1)蒸汽壓力法防腐。停爐備用時間不超過5天，可采用這一種方法。

2)給水溢流法防腐，停爐后轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷，停用時間在30天左右，防腐期間應設專人監(jiān)視與保持汽包壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，防止壓力變化過大。

3)氨液防腐。停爐備用時間較長，可采用這種方法。

4)鍋爐余熱烘干法。此方法適用于鍋爐檢修期保護。

5）干燥劑法。鍋爐需長期備用時采用此法。

本文轉(zhuǎn)載至網(wǎng)絡，如有侵權，請作者聯(lián)系我公司做刪除處理！