樹脂反應釜的操作及其注意事項

同新源化工機械專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼反應釜，現(xiàn)實生活中，各種樹脂的利用率也是很高的，而樹脂縮聚反應就是在一定溫度和壓力的不銹鋼反應釜中進行。但是由于多種原因經(jīng)常會導致樹脂反應釜粘壁的現(xiàn)象，同新源化工機械根據(jù)以下現(xiàn)象分析并提出注意事項，從而盡可能避免造成經(jīng)濟損失。

第一、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

       第二、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

       第三、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸樹脂反應釜</A>釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。

       第四、反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，樹脂縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。

因此，操作時應正確控制樹脂縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜，才能避免樹脂反應釜粘壁發(fā)生。